液压升降平台调节系统的动作过程是这样的:当机组单机供电时(调节螺杆27的臂长缩减为零或 极小)，电网负荷突然减少，机组主动力矩超过制动力矩，机组开始加速，转速升高。离心 摆1的转速增加，下更持上移。引导阀转动套2跟着上移，引导阀转动套上排孔仍封闭，下 排孔被打开，中排孔经下排孔接通排油。辅助接力器活塞16上部油压就降低，主配压阀上作 用的油压差使辅助接力器活塞16和主配压阀活塞17一齐上移。主配压阀油口B，与压力油接 通，油口D:与排油口E,接通。主接力器活塞19的左侧为压力油，右侧接通排油，于是主 接力器活塞向右移动，关闭导水机构，减少进入水轮机的水量，即减少机组主动力矩，使机 组逐渐恢复到额定转速下运行。 当辅助接力器活塞16上移时，通过第一级内部反馈(又叫局部反馈)杠杆使引导阀针塞3 上移。同时因主接力器活塞右移，使反馈锥体21也右移，回复轴26反时针向转动，带动拐臂 ”、连杆28、杠杆33(此时因调节级杆 27缩短为零，连杆29及杠杆34不动作)，使缓冲器主动活塞12下移。由于活塞下面的油液来不及从针塞I下的节流孔中立即排出，活塞下部油压因而 增大，迫使从动活塞9克服弹簧8的弹力而.上移。通过杠杆34, 5也使引导阀针塞上移。在 局部反馈和暂态反馈作用下，针塞3很快上移，与转动套处于J;1寸中间位置。 由于水流和机组惯性作用，从调节信号出现后，引导阀转动套还会继续升高。针塞3也 因暂态反馈作用继续上升，直至机组转速下降，针塞3相对转动套位置偏高时，转动套的上 排孔打开，下排孔封闭，引导阀输出油压增大。
P5#m>Pm，使辅助接力器活塞16与主配压 阀活塞17回中后继续下移。主配压阀油口D、与压力油相通，油口Bl与排油接通，·主接力 器活塞右侧出现压力油，左侧接通排油，于是主接力器活塞又向左移动，导水机构又稍稍开 启。当辅助接力器活塞与主配压阀活塞一起下移时，回复弹簧的拉力通过连杆6、杠杆“， 将调节螺钉15压住辅助接力器活塞杆上端圆盘而随其下移。杠杆5顺时针向转动，使引导阀 的针塞3由于回复弹簧的拉力而紧随杠杆5的右端向下移动。同时因主接力器活塞左移，使反 馈锥体左移，回复轴顺时针向转动，使缓冲器主动活塞_L移，迫使缓冲器从动活塞下移。通 过杠杆传递作用，又使引导阀的针塞下移。在此二反馈作用下，引导阀针塞与转动套再回复 到相对中间位置。